?實現工業生產機械化，人工智能化
??減少人工，提高效率，減少誤差
提高產品質量及材料利用率
該線體為雙層倍速鏈輸送，線體兩側設有操作臺以及移出臺，便于設備的測試試驗，L型布局便于與現有裝配線的對接使用，線體兩端通過提升機進行回轉工裝板。
1、線體尺寸：長度約23300mm（含兩端動力支架+末端提升機一臺）
2、線體支架采用：40*80*2.0mm鋁型材制作，底部配有調平地腳。
3、操作單元格長度：含移出工位單元格間距1700mm（保證頂升平移機前可緩存兩塊托盤），無移出工位單元格間距1600mm。
4、傳送介質：采用3倍尼龍倍速鏈傳送。
5、導軌：采用專業鋁合金型材制作，導軌之間采用鈑金折制封板，并開阻擋器安裝孔，表面做噴塑處理。
6、氣動阻擋器：每工位配有氣動阻擋器，阻擋器采用臺灣亞德客品牌，帶緩沖氣缸以減少工裝板運行時的沖擊, 電磁閥采用亞德客品牌，并配有手動釋放開關。
7、防靜電線（集電軌）：鑲嵌在線體封板上，與工裝板銅排對接已達到釋放靜電目的，集電軌下方設有防靜電線接地，線體下側設一條4mm2多芯黃綠色銅線。
8、移出工位頂升平移機：對應移出工位位置各設頂升移載機1套，四柱氣缸頂升，采用鍍鉻坦克鏈傳輸，標準型材與張緊裝置，120W馬達驅動，可正反轉。
9、按鈕盒：移出操作臺對應位置設有控制按鈕盒一套，分別為急停按鈕（帶防誤觸護罩），阻擋器釋放按鈕，進板、出板按鈕。
操作臺位置設有按鈕盒一套，分別為急停按鈕（帶防誤觸護罩），阻擋器釋放按鈕。
10、雙層導軌之間安裝鈑金折制封板，磁鐵吸附，方便檢修
11、LED看板：線體末端安裝LED顯示屏一只，可通過末端光電開關實現計數展示功能。
12、驅動裝置：全線設驅動及漲緊裝置各兩套，動力減速一體電機選用3HP臺灣城邦品牌，支架采用40*60*2.0mm矩形管焊接制作，驅動與漲緊部分設有封板，采用鈑金折制，并做噴塑處理。
13、線體末端設有提升機單元
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